- ტიპიური კვება: H2- მდიდარი გაზის ნარევი
- სიმძლავრის დიაპაზონი: 50~200000Nm³/სთ
- H2სისუფთავე: ჩვეულებრივ 99,999% მოცულობით. (არასავალდებულო 99,9999% მოცულობით)& წყალბადის საწვავის უჯრედების სტანდარტების დაკმაყოფილება
- H2მიწოდების წნევა: მომხმარებლის მოთხოვნის შესაბამისად
- ოპერაცია: ავტომატური, PLC კონტროლირებადი
- კომუნალური მომსახურება: საჭიროა შემდეგი კომუნალური საშუალებები:
- ინსტრუმენტი ჰაერი
- ელექტრო
- აზოტი
- ელექტროენერგია
ვიდეო
მეთანოლი კრეკინგის წყალბადის წარმოების ტექნოლოგია იყენებს მეთანოლს და წყალს, როგორც ნედლეულს, აქცევს მეთანოლს შერეულ გაზად კატალიზატორის მეშვეობით და ასუფთავებს წყალბადს წნევის ცვალებად ადსორბციის (PSA) მეშვეობით გარკვეული ტემპერატურისა და წნევის ქვეშ.
ტექნიკური მახასიათებლები
1. მაღალი ინტეგრაცია: მთავარი მოწყობილობა 2000 ნმ-ზე ქვემოთ3/სთ შეიძლება მოცურდეს და მიწოდებული იყოს მთლიანობაში.
2. გათბობის მეთოდების დივერსიფიკაცია: კატალიზური დაჟანგვის გათბობა; გრიპის აირების ცირკულაციის თვითგაცხელება; საწვავის თბოგამტარი ზეთის ღუმელის გათბობა; ელექტრო გათბობის სითბოს გამტარი ზეთის გათბობა.
3. მეთანოლის დაბალი მოხმარება: მეთანოლის მინიმალური მოხმარება 1 ნმ3წყალბადი გარანტირებულია <0.5 კგ. ფაქტობრივი მოქმედება არის 0.495 კგ.
4. სითბოს ენერგიის იერარქიული აღდგენა: თბოენერგიის მაქსიმალური გამოყენება და სითბოს მიწოდების შემცირება 2%-ით;
(1) მეთანოლის კრეკინგი
შეურიეთ მეთანოლი და წყალი გარკვეული პროპორციით, დააწექით, გაათბეთ, აორთქლეთ და გადახურეთ ნარევი გარკვეულ ტემპერატურასა და წნევამდე, შემდეგ კატალიზატორის თანდასწრებით, მეთანოლის კრეკი და CO-ის გადანაცვლების რეაქცია ერთდროულად შესრულდება და წარმოიქმნება გაზის ნარევი H2, CO2და ნარჩენი CO-ს მცირე რაოდენობა.
მეთანოლის კრეკინგი არის რთული მრავალკომპონენტიანი რეაქცია რამდენიმე აირისა და მყარი ქიმიური რეაქციით
ძირითადი რეაქციები:
| CH3ოჰ |
| CO + H2ო |
შემაჯამებელი რეაქცია:
CH3OH + H2ო CO2+ 3 სთ2– 49,5 კჯ/მოლ |
მთელი პროცესი არის ენდოთერმული პროცესი. რეაქციისთვის საჭირო სითბო მიეწოდება სითბოს გამტარი ზეთის ცირკულაციას.
სითბოს ენერგიის დაზოგვის მიზნით, რეაქტორში წარმოქმნილი ნარევი გაზი ახდენს სითბოს გაცვლას მასალის ნარევი სითხესთან, შემდეგ კონდენსირდება და ირეცხება გამწმენდ კოშკში. ნარევი სითხე კონდენსაციისა და რეცხვის პროცესიდან გამოყოფილია გამწმენდ კოშკში. ამ ნარევის სითხის შემადგენლობა ძირითადად წყალი და მეთანოლია. იგი იგზავნება უკან ნედლეულის ავზში გადასამუშავებლად. კვალიფიციური კრეკინგის გაზი შემდეგ იგზავნება PSA განყოფილებაში.
(2) PSA-H2
წნევის სვინგის ადსორბცია (PSA) ეფუძნება გაზის მოლეკულების ფიზიკურ ადსორბციას კონკრეტული ადსორბენტის (ფოროვანი მყარი მასალის) შიდა ზედაპირზე. ადსორბენტი ადვილად შეიწოვება მაღალი დუღილის კომპონენტების და ძნელად ადსორბირებადი დაბალი დუღილის კომპონენტების იმავე წნევით. ადსორბციის რაოდენობა იზრდება მაღალი წნევის დროს და მცირდება დაბალი წნევის დროს. როდესაც საკვები გაზი გადის ადსორბციულ კალაპოტში გარკვეული წნევის ქვეშ, მაღალი დუღილის მინარევები შერჩევით შეიწოვება და დაბალი დუღილის წყალბადი, რომელიც ადვილად არ შეიწოვება. წყალბადისა და მინარევის კომპონენტების გამოყოფა ხორციელდება.
ადსორბციის პროცესის შემდეგ, ადსორბენტი შთანთქავს შეწოვილ მინარევებს წნევის შემცირებისას, რათა მოხდეს მისი რეგენერაცია, რათა ადსორბირება და მინარევების ხელახლა გამოყოფა.
